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观察圆形钢底板上与砂浆接触处所留痕迹

2020-06-19 07:59 作者:尊龙游戏 点击:

  本标准适用于测定水泥在含有硫酸盐类的环境水或人工配制的硫酸盐溶液中的抗侵蚀性能。本标准采用1:3在胶砂,10xl0x30毫米长方形试体,加压成型。砂子采用粒度为0.40-0.50毫米的平潭石英海砂。本标准主要根据同令期的水泥胶砂试体侵蚀溶液中的抗折强度与在淡水中的抗拆强度之比,计算腐蚀系数,以评定水泥的抗蚀性。

  1.试体成型采用油压手摇式或杠杆式的小型压力机。压力机最大荷重必须在300公斤以上。

  2.试体破型用小型抗拆机(如图所示):杠杆臂为100毫米,悬挂的小桶重量不应超过80克,铅弹粒为0,8-1.2毫米。

  3.钢圆模(如图所示):圆模中心带有活动模芯,圆模与模芯的尺寸、允许制造误差以及允许磨损限度应符合表1规定。表1━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━名称│符号│尺寸,毫米│允许制造误差,毫米│允许磨损限度,毫米─────┼────┼───────┼─────────┼─────────│ A│ 10.00│±0.05│+0.10├────┼───────┼─────────┼─────────圆模│ B│ 30.00│±0.05│+0.30├────┼───────┼─────────┼─────────│ C│ 30.00│±0.05│-0.10─────┼────┼───────┼─────────┼─────────│ a│ 9.85│±0.05│-├────┼───────┼─────────┼─────────模芯│ b│ 29.85│±0.05│-├────┼───────┼─────────┼─────────│ c│ 30.00│±0.05│-0.10━━━━━┷━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━

  4.垫条:长度均为80毫米,槽深不同的钢制槽形垫条各一根。其断面尺寸如图3所示,槽深允许制造误差以及磨损限度应符合表2规定。

  8.称取水泥试样20克,砂子70克,放人拌和锅内。用小勺干拌1分钟,使水泥与砂混合均匀。加入适量的水,继续拌和3分钟。

  9.将圆模放于槽深为15毫米的垫条上,使圆模中模芯自行落至垫条槽面上(如图所示)。将搅拌好的胶砂装人圆模中的上部空间,然后在圆模上放一个圆形钢底板使与圆模紧密接触,用手扣住并且与圆模口起翻转180°,放在压力机下压板上加压,在压力机中的位置如图所示。在300公斤总压力下加压约5秒钟后将模子取下,观察圆形钢底板上与砂浆接触处所留痕迹。

  10.当圆形钢底板与胶砂相接触的表面上呈现出明显的潮印时,此时加水量即为标准稠度加水量;如有水珠,则表示水量过多;如看不清潮印,则表示水量过少,应调整水量再次作稠度测定,直至符合要求。一般水泥所要求的标准稠度加水量约在8-12毫升的范围内,用水量以试验中所掺加的水在水泥胶砂混合物中所占的重量百分数表示;三、试体的成型

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